一、 施工要求及施工工藝：
1、耐酸磚襯里施工
施工準備——磚板預排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質量檢查——缺陷修補——檢查合格——養(yǎng)護固化——酸化處理——移交驗收
2、玻璃鋼襯里施工：
施工內容：環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里
施工要求：二布三油，即一道底漆，二道面漆（一道中間漆，一道面漆）
二、施工方法：
1、施工前的準備
1.1施工環(huán)境條件
施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大于80%。當施工溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環(huán)境內不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施工時應搭設防雨、防曬棚。
1.2 原材料的準備
施工前應按施工任務的要求，備足所需的各種原材料，施工前必須檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規(guī)格、質量是否符合施工要求，是否在有效期內。并分別放于指定倉庫；對于易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進劑等，應分別放于防火、防爆倉庫內。
1.3 施工器具準備
施工器具準備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機、電火花針孔檢漏儀、干膜測厚儀等。
1.4 安全措施
施工前備足勞保用品與滅火設備。
2、隔離層的施工：
2.1表面處理后應盡快進行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底涂料。刷涂時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩子把基層面抹平，然后涂刷隔離層底漆。
2.2施工場地溫度一般不低于20℃，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。
2.3膠液的配制：
2.3.1配制膠泥的容器、攪拌器等工具應保持清潔、干燥、無油污。
2.3.2應按材料生產(chǎn)廠家使用說明書所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料，配制時按計算用量準確稱量。
2.3.3稱取定量的環(huán)氧樹脂加入適量的稀釋劑，充分攪拌均勻，待溫度降至常溫后，加入定量的固化劑，并迅速攪拌均勻。配置好的膠料應熟化10min～15min后使用，在30min～40min內用完，嚴禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續(xù)使用。
2.4玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，按施工需要進行脫蠟和化學處理，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質量。
2.5涂刷底漆 底漆要求與基層粘接力強。涂刷1～2層，每0.1mm厚。
2.6刮膩子 基層表面有不平整凸凹部分，可用膩子刮平或抹成圓弧過渡。
2.7 貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液，涂刷膠液應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。
2.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。
2.9貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。
2.10 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于50mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊。圓角處應把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。
2.11 ***層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，自然固化24h后，仔細檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時操作同***層，但每一層玻璃布的貼襯，應在前一層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可進行。
2.12面層貼襯玻璃布完畢后，固化24h修補缺陷，然后涂刷面漆。為了提高密實性，有條件可以刮0.2mm厚的膩子，待膠液不粘手時在刷三層面漆。
2.13環(huán)氧隔離層完工后，應用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少于7d。
3、質量檢查
3.1施工過程中的質量檢查
3.1.1罐體基層表面處理應符合GB/T8923中的規(guī)定，應照進行目測評定。
3.1.2 檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏涂、流掛等現(xiàn)象。
3.1.3 施工中應仔細檢查隔離層毛刺、氣泡等現(xiàn)象。
3.1.4 涂刷面漆前應檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。
3.2 環(huán)氧隔離層的***終質量檢查
3.2.1 環(huán)氧隔離層養(yǎng)護完畢后應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢查，檢查合格應做好記錄。
3.2.2 外觀質量檢查應符合下列規(guī)定：
A. 色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外漏等現(xiàn)象。
B. 不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破并修補。
C. 用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查，檢查出漏點應進行修補，每平方米檢查出不合格點超過兩個時，應全面檢修，并做好檢查記錄。
D. 用干膜測厚儀檢查玻璃鋼隔離層的厚度，厚度應符合規(guī)定要求，并做好記錄。
3.3 粘結力檢查
A. 環(huán)氧玻璃鋼完全固化后，應進行粘結力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm范圍內垂直于防腐層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開后不漏出基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。
B. 粘結力檢查時，應找?guī)讉€代表性的部分，每一個部分檢查一點，不合格處應返工重修，并做好檢查記錄。
3.4 樹脂含量應符合下列規(guī)定
A. 樹脂含量應按《玻璃鋼纖維增強塑料樹脂含量實驗方法》GB/T2577進行測定。
B. 樹脂含量不應低于75%。
4、耐酸磚鋪砌施工：
4.1 磚的品種、規(guī)格及等級應符合設計要求，并應清潔干燥。
4.2 耐酸磚的質量指標應符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規(guī)定。
4.3 施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大于80%。當施工溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。
4.4水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬。施工場所應通風良好。
4.5 鋪磚前，應將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。
4.6 磚鋪砌時必須錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，***小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，***小不得少于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于1mm。
4.7磚板選型：對于規(guī)整平面，選用標準型磚板襯砌；對于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關規(guī)定。
4.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應飽滿密實，灰縫表面隨時壓光。
4.9水玻璃膠泥配比
| 名稱 | 膠泥配比（質量比） |
| 鉀水玻璃 | 100 |
| 氟硅酸鈉 | 15～18 |
| 膠泥KPI粉料 | 250～280 |
名稱膠泥配比（質量比）
鉀水玻璃100
氟硅酸鈉15～18
膠泥KPI粉料250～280
4.9.1水玻璃膠泥的配制
水玻璃膠泥的密度為1.38～1.45，模數(shù)為2.6～2.8.
先將稱量好的耐酸粉料與氟硅酸鈉混合，干拌均勻，然后逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；
4.9.2氟硅酸鈉的純度不應小于95%，含水率不應大于1%，細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。
4.9.3 粉料的耐酸率不應小于95%，含水率不應大于0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩余量不應大與5%，0.09mm篩孔篩余量應為10%～30%。
4.9.4配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不殘存已固化的膠泥、贓物。
4.9.5拌好的水玻璃膠泥，嚴禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內）用完。
4.9.6鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫，必須進行表面酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數(shù)不應少于3次。每次間隔時間不得小于4h，每次處理后應清除表面的白色結晶析出物。
4.9.7勾縫必須填滿壓實，不得有空隙，表面應鏟平，清理干凈。
4.9.8水玻璃膠泥襯里層常溫固化期應不少于10晝夜。
4.10環(huán)氧樹脂膠泥的制作配方
| 原料名稱 | 質量份 | 原料名稱 | 質量份 |
| 環(huán)氧樹脂（E441 或 35） | 100 | 鄰苯二甲酸二丁酯 | 5-20 |
| 乙二胺 | 6-8 | T31 | 15-40 |
| 乙醇（丙酮） | 20-40 | 水泥 | 20-200 |
原料名稱質量份原料名稱質量份
環(huán)氧樹脂（E441 或 35）100鄰苯二甲酸二丁酯5-20
乙二胺6-8T3115-40
乙醇（丙酮）20-40水泥20-200
4.10.2環(huán)氧樹脂膠泥是以環(huán)氧樹脂為膠結材料，加入固化劑、增韌劑、填料配制而成。概述：環(huán)氧膠泥特點是耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好，附著力強，但搞沖擊力較差。 環(huán)氧膠泥主要作用于防水堵漏、 修補砼缺陷、 鋪砌或勾縫的塊材料面層、 防腐層、 隔離層等。填料要求：加入適當?shù)奶畛洳牧峡筛纳菩阅芎凸?jié)約樹脂用量。在膠液中加入填料為 樹脂用量的 20－80%。常用填料為石英粉、滑石粉、鑄石粉等。4.10.1配制方法： 將上述原料除乙二胺、T31 及水泥后加入外，其余均在攪拌情況下，依次加入混勻，***后加 入乙二胺、T31.配制時若環(huán)氧樹脂過稠，宜加熱至 40℃左右或多加入乙醇（或丙酮），凋勻后再配制。
施工方法：環(huán)氧樹脂膠泥要現(xiàn)配現(xiàn)用，配制膠泥時，要把漿液攪勻，然后加入填料，***后才加固化劑，補縫前，要把縫鑿成適當寬度和深度的凹槽。并清洗干凈，先用環(huán)氧樹脂原漿 液涮一遍，待快干時，再用環(huán)氧樹脂膠泥填實，***后用原漿和玻璃絲布蓋在裂縫面上，面積 要比實際裂縫大。
4.10.3環(huán)氧樹脂膠泥產(chǎn)品特點
1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5. 耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
4.10.4產(chǎn)品用途
1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
三、質量保證措施：
1、項目質量控制必須按照企業(yè)質量體系的要求運行，在全過程中貫徹企業(yè)的質量方針和目標，兌現(xiàn)合同承諾，滿足顧客要求。
2、項目質量必須滿足工程施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求。
3、所有的施工過程都應按規(guī)定要求進行檢驗，對查出的不合格的應及時、有效的處理，嚴禁進行下一道工序。
4、項目經(jīng)理部應建立項目質量責任制和考核評價體系。項目經(jīng)理應是施工階段項目質量控制的***責任人。過程質量控制責任應落實到每一道工序和崗位。
5、施工中，嚴把質量關，不得存在絲毫僥幸心理，做到“干一項工程，留一聲美名”。
6、我方抱著“保質、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個滿意度工程。
7、施工技術質量要求
（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結應牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結塊、無起殼、無異物夾雜等;
（2）面層應無漏涂、無流掛、無氣泡；
（3）固化完全表面平整，色澤均勻；
（4）磚結合層及灰縫應飽滿密實、粘接牢固，不得疏松，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面平整、色澤均勻。
（5）鋪砌層應平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。
（6）襯里層相鄰磚之間的高差，不得大于1.5mm。
（7）坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水實驗時，水能順利排出。
（8）用5～10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質量，膠泥不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象。
（9）用手錘輕輕敲擊磚面，如發(fā)生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格；若有空音，則膠泥與磚結合不好，應返工重襯。
四、施工安全措施：
1.所有施工人員在上崗之前，必須進行崗位教育，學習安全技術規(guī)程和規(guī)章制度，安全防護設施的性能和應用，個人防護用品的使用和保管等，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。
9. 防腐蝕施工絕大多數(shù)是在存在易燃、易爆、有害氣體環(huán)境下作業(yè)的，應嚴格控制在有害氣體環(huán)境中的作業(yè)時間，一般連續(xù)作業(yè)時間不超過0.5小時，并戴好防毒面具。
10. 在施工作業(yè)區(qū)嚴禁明火和吸煙，應設置足夠的消防設備，對部分有機溶劑要控制濃度在安全范圍內。
11.施工現(xiàn)場不許任意堆放易燃易爆物品，應統(tǒng)一存放。
12.施工現(xiàn)場應通風良好，附近嚴禁煙火。當風級大于5級及以上時，應停止施工。
13. 主要機具、電器、運輸設備等，應制定人員，嚴格執(zhí)行交***制度。***時，必須機具檢查一次并做好記錄嚴格按有關規(guī)定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電器嚴禁使用。
14.操作人員必須戴好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業(yè)時應加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品做工作服或擦布。
15.玻璃鋼隔離層施工時要有專人負責安全工作，保證施工人員安全。
16.參加本次施工的操作人員，應經(jīng)過專門的安全教育，掌握施工過程中的注意事項和安全規(guī)程。
17. 進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進入施工現(xiàn)場。
18. 夜間作業(yè)時，應有足夠的照明措施，保證作業(yè)電及通行線路照明充足。
21. 安全施工防范技術措施應符合國家和?。ㄊ校┯嘘P法規(guī)、規(guī)范和操作規(guī)程的要求。
豫公網(wǎng)安備41082102410910號